白剛玉（白剛玉）因其極高的硬度、優異的耐磨性、化學惰性和耐高溫性，是超耐磨聚氨酯塗料中非常重要的功能性填充物。其添加的主要目的是顯著提高塗層的耐磨性。
白剛玉在超耐磨聚氨酯塗料的應用重點如下：
核心目的：提高耐磨性
機制：白剛玉的莫氏硬度高達9（僅次於鑽石和碳化矽），遠高於大多數摩擦材料（如碎石、金屬、橡膠、塑膠等）。當塗層表面受到摩擦或衝擊時，這些堅硬的顆粒如同「鎧甲」一樣，承受並分散外力，有效保護相對較軟的聚氨酯樹脂基體免受快速磨損或刮傷。
效果：明顯提高塗層的耐磨性（如Taber磨損試驗、落砂磨損試驗等，結果會有很大的提高），延長塗層的使用壽命。
其他性能改進：
提高硬度：白剛玉的添加會增加塗層的表面硬度和整體剛性，使其更耐壓力和刮傷。
增加抗刮性：堅硬的顆粒能有效抵抗尖銳物體的刮傷。
提高耐高溫性能：白剛玉本身俱有極高的熔點（>2000℃），可提高塗層在高溫環境下的穩定性和抗熱軟化性能。
一定的防滑性：適當的粒徑和添加量，可以在微觀上增加塗層表面的粗糙度，提供一定的防滑效果（但要注意粒徑的選擇，太粗會影響外觀和清潔）。
化學穩定性：白剛玉對大多數酸、鹼和溶劑有極佳的耐受性，有助於提高塗層的整體耐化學腐蝕性。
申請的關鍵因素：
粒度選擇：
粗粒度（如80目-320目）：主要提供宏觀的耐磨性和防滑性，常用於重型工業地坪、礦山設備、傳送帶等極度耐磨的場合，塗層表面會有明顯的顆粒感和紋理。
細粒度（如400目-3000目）：提供更細膩的表面和微耐磨性。適用於對耐磨性要求高，但又要求良好的表面光滑度和外觀的場合，如電子廠、藥廠、高端車庫地板、高端木器漆面漆等。超細粉（微米級）用於追求極致表面光滑度，但仍要求高耐磨性的場所。
混合粒度：有時會採用不同的粒度，以達到效能和外觀之間的平衡。
添加量：
添加量直接影響耐磨性提升的程度，通常佔配方中固含量的5%-40%，具體添加量取決於：
所要求的耐磨等級（耐磨需求越高，添加量越大）。
粒度（通常粗顆粒的添加量可以高一些）。
對塗層其他性能的要求（如柔韌性、光澤度、流平性、成本）。
樹脂系統對填料的承載能力。
添加量過高可能導致黏度急遽上升、流平性變差、柔軟度下降、易裂、成本增加等問題，需要尋找最佳平衡點。
分散性：
這至關重要！白剛玉必須充分均勻地分散在聚氨酯樹脂基體中。團聚的顆粒會成為薄弱點，降低耐磨性，並可能影響塗層的外觀和機械性能。
需選擇合適的高剪切分散設備（如高速分散機、砂磨機、三輥磨機）。
通常需要添加高效的分散劑，幫助濕潤白剛玉顆粒，防止團聚，確保分散穩定。
表面處理：
為了提高白剛玉顆粒與有機聚氨酯樹脂的相容性，增強界面結合力，進一步提高分散穩定性和最終的耐磨性，常對白剛玉進行表面處理。
常用的處理劑有矽烷偶聯劑（如KH-550、KH-560）或鈦酸酯偶聯劑，這些偶聯劑能在白剛玉表面形成一層有機膜，與樹脂以化學鍵結或物理纏結的方式結合。
與樹脂的匹配性：
選擇韌性、附著力、承載填料能力強的聚氨酯樹脂（通常為無溶劑或高固體系統）作為基材，樹脂需要能夠將硬質顆粒牢固地「包裹」和「黏合」。
確保白剛玉的添加不會過量損害樹脂固有的優良性能（如柔韌性和抗衝擊性）。
典型應用領域：
超高性能工業地坪：工廠車間、倉庫、物流中心、停車場（特別是重載區域）、維修車間等。
耐磨面漆：適用於需要額外磨損保護的混凝土、金屬和木材表面。
運動場地：如網球場、籃球場、跑道等（面層或防滑層）。
傳送帶和滾筒包膠：需要極高耐磨性的傳送系統。
採礦設備防護：礦車、溜槽、振動篩等。
高端木器漆：如高端家具、檯面、樂器表面，提供防刮保護。
概括：
白剛玉是賦予聚氨酯塗料超強耐磨性能的核心材料。透過精心選擇粒徑、控制添加量、確保良好的分散性（採用分散劑和合適的設備）、進行有效的表面處理，並與性能匹配的聚氨酯樹脂體系相結合，可以製備出滿足各種嚴苛工況需求的超耐磨防護塗層。它的應用顯著提高了聚氨酯塗層在重摩擦、高磨損環境下的使用壽命和可靠性。